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零部件清洗機(jī)

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衢州全自動(dòng)通過式清洗機(jī)廠家

2020-08-22
衢州全自動(dòng)通過式清洗機(jī)廠家

在所有的清洗辦法中,全自動(dòng)通過式清洗機(jī)是功率高、作用佳的一種,之所以全自動(dòng)通過式清洗機(jī)可以到達(dá)如此的作用,是與它共同的作業(yè)原理和清洗辦法密切相關(guān)的。咱們曉得,在出產(chǎn)和日子傍邊,需要清洗的東西許多,需要清洗的品種和環(huán)節(jié)也許多,如:物件的鏟除污染物,疏通細(xì)微孔洞,常見的手藝清洗辦法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法到達(dá)需要,即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿意對清洗度較高的需要,超聲波清洗對物件還能到達(dá)殺滅細(xì)菌、溶解有機(jī)污染物、避免過腐蝕等。

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全自動(dòng)通過式清洗機(jī):適合于較大型的設(shè)備及零部件的表面清洗,如模具、汽車、船舶、橡膠、塑膠等行業(yè)領(lǐng)域。其工作原理是將高壓空氣及干冰顆粒噴射到物體表面,在高壓及冷凍的雙重壓力下將物體表面污垢沖洗掉。全自動(dòng)通過式清洗機(jī):也叫地?zé)崆逑礄C(jī),主要用來清洗地?zé)峁艿?。全自?dòng)脈沖地?zé)崆逑礄C(jī)利用氣、水、電磁脈沖結(jié)合體,通過內(nèi)部渦旋動(dòng)力轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,以微小分子的形式進(jìn)行高速運(yùn)動(dòng),通過運(yùn)行過程中的熱能、動(dòng)能、電磁脈沖。分解管壁中的污垢,并隨水分子一同沖出管外,以達(dá)到清洗機(jī)作用。

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常見的全自動(dòng)通過式清洗機(jī)的主要零部件有超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生電磁振蕩信號(hào)并提供能量的工作部分,給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個(gè)頻率是換能器本身的諧振頻率,就產(chǎn)生最有效的超聲振動(dòng)。2、換能器是把超聲波發(fā)生器所產(chǎn)生的電磁振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)化為超聲振動(dòng),進(jìn)而推動(dòng)與機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)相連接的清洗液振動(dòng),向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲(chǔ)液槽和工作槽,儲(chǔ)液槽在工作槽的下部儲(chǔ)存清洗液,工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產(chǎn)時(shí),用液下泵把清洗液抽人工作槽,鋼帶從中穿行實(shí)現(xiàn)表面清洗。

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全自動(dòng)通過式清洗機(jī)安裝:請參照超聲波清洗機(jī)安裝說明書連接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號(hào)線、超聲驅(qū)動(dòng)線、加熱器控制線等線路,并接通380VAC電源,安裝清洗機(jī)的上水管、放水管與溢流排放管。全自動(dòng)通過式清洗機(jī)加水:向清洗池內(nèi)加入適量清水,液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準(zhǔn),一般不超過清洗池的四分之三。全自動(dòng)通過式清洗機(jī)加溫:啟動(dòng)電控加熱開關(guān),將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟?應(yīng)為60℃左右)。清洗機(jī)在使用過程中,清洗濟(jì)的溫度不應(yīng)超過70℃。

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每次操作全自動(dòng)通過式清洗機(jī)之后的日常維護(hù):1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器,去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕;2、關(guān)斷連接到高壓清洗機(jī)上的供水系統(tǒng);3、扣動(dòng)伺服噴槍桿上的扳機(jī)可以將軟管里全部壓力釋放掉;4、從高壓清洗機(jī)上卸下橡膠軟管和高壓軟管;5、切斷火花塞的連接導(dǎo)線以確保發(fā)動(dòng)機(jī)不會(huì)啟動(dòng)(適用于發(fā)動(dòng)機(jī)型)。

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全自動(dòng)通過式清洗機(jī)清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定,主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。2、超聲波清洗:利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落,同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗:利用流動(dòng)的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。4、超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。5、熱凈水及冷凈水漂洗:進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。6、熱風(fēng)烘干:利用一定的溫度和風(fēng)速,使零件表面快速干燥。