在所有的清洗辦法中，機(jī)械汽車零部件清洗機(jī)是功率高、作用佳的一種，之所以機(jī)械汽車零部件清洗機(jī)可以到達(dá)如此的作用，是與它共同的作業(yè)原理和清洗辦法密切相關(guān)的。咱們曉得，在出產(chǎn)和日子傍邊，需要清洗的東西許多，需要清洗的品種和環(huán)節(jié)也許多，如：物件的鏟除污染物，疏通細(xì)微孔洞，常見的手藝清洗辦法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法到達(dá)需要，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿意對清洗度較高的需要，超聲波清洗對物件還能到達(dá)殺滅細(xì)菌、溶解有機(jī)污染物、避免過腐蝕等。

機(jī)械汽車零部件清洗機(jī)被世界公認(rèn)為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達(dá)98%以上，清洗潔凈度也抵達(dá)高級別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低于90%，因此，機(jī)械汽車零部件清洗機(jī)以其功率高，效果好，適用于大作業(yè)量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔凈度懇求高的作業(yè)，如真空鍍膜，光學(xué)器件、醫(yī)療器械等作業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。

現(xiàn)在有些機(jī)械汽車零部件清洗機(jī)產(chǎn)品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率強(qiáng)度達(dá)到每平方公分2-3瓦，這么高的強(qiáng)度一方面會加速不銹鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數(shù)，另一方面因為聲強(qiáng)過高。會在鋼板外表鄰近發(fā)生大量較大的氣泡，添加聲傳達(dá)損，在遠(yuǎn)離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強(qiáng)度每平方公分低于1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板面積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應(yīng)思考粘結(jié)換能器。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了機(jī)械汽車零部件清洗機(jī)。我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

機(jī)械汽車零部件清洗機(jī)清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落，同時還可將油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。4、超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。5、熱凈水及冷凈水漂洗：進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。6、熱風(fēng)烘干：利用一定的溫度和風(fēng)速，使零件表面快速干燥。

其實不僅是在機(jī)械汽車零部件清洗機(jī)的工作時間上設(shè)計的比較周到，在清洗范圍上也是比較人性化的。機(jī)械汽車零部件清洗機(jī)由原來的小范圍到現(xiàn)在的大范圍，從只可以一機(jī)一用到現(xiàn)在的一機(jī)多用；再由原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗機(jī)升級為精密和笨重大件工件可以同時清洗，清洗效果更加顯著。機(jī)械汽車零部件清洗機(jī)的時間優(yōu)勢可以經(jīng)過機(jī)器的清洗產(chǎn)量，節(jié)約優(yōu)勢，清洗范圍的擴(kuò)大化來得出總結(jié)，擁有24小時不間斷工作能力的機(jī)械汽車零部件清洗機(jī)的清洗能力和清洗效果是于普通的超聲波清洗機(jī)有區(qū)分的。