全自動零部件清洗機超聲波清洗的優(yōu)點及適合行業(yè)：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率。3、不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。4、節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。5、對工件表面無損傷等。6、適合行業(yè)及范圍：半導體硅片、太陽能硅片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鐘表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫(yī)療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、制筆、電池殼等?？傊I(yè)上需要清洗的產(chǎn)品目前基本上都用全自動零部件清洗機，歡迎各界朋友來電咨詢，我們會最優(yōu)的服務為您設計清洗方案。

全自動零部件清洗機開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發(fā)射，按下側(cè)超聲啟動，兩側(cè)的超聲波即己啟動，向右旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)旋鈕，按下側(cè)超聲啟動．并將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；全自動零部件清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調(diào)至最小。再按下停止底超聲。清洗時間根據(jù)清洗表面情況掌握；全自動零部件清洗機溢流：若清洗池液面上存有過多的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次污染。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割涂浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關(guān)以防上意外溢流造成地面污染。

全自動零部件清洗機超聲波輸出必需到達一定的強度才干產(chǎn)生空化作用，這個強度我們用功率密度來權(quán)衡，低的密度應大于0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動零部件清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據(jù)清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

全自動零部件清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

全自動零部件清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；全自動零部件清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩任其外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除；全自動零部件清洗機零件擺放：將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。