嘉興超聲波自動(dòng)清洗機(jī)的超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽(tīng)到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)。因?yàn)槭艿捷椛涞某暡?，使之槽?nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。在這段過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，負(fù)氣泡附近產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。

機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落，同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動(dòng)的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。4、超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。5、熱凈水及冷凈水漂洗：進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。6、熱風(fēng)烘干：利用一定的溫度和風(fēng)速，使零件表面快速干燥。

其實(shí)不僅是在機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)的工作時(shí)間上設(shè)計(jì)的比較周到，在清洗范圍上也是比較人性化的。機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)由原來(lái)的小范圍到現(xiàn)在的大范圍，從只可以一機(jī)一用到現(xiàn)在的一機(jī)多用；再由原來(lái)的清洗簡(jiǎn)單輕小的超聲波清洗機(jī)升級(jí)為精密和笨重大件工件可以同時(shí)清洗，清洗效果更加顯著。機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)的時(shí)間優(yōu)勢(shì)可以經(jīng)過(guò)機(jī)器的清洗產(chǎn)量，節(jié)約優(yōu)勢(shì)，清洗范圍的擴(kuò)大化來(lái)得出總結(jié)，擁有24小時(shí)不間斷工作能力的機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)的清洗能力和清洗效果是于普通的超聲波清洗機(jī)有區(qū)分的。

現(xiàn)在較多客戶在購(gòu)買(mǎi)機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)時(shí)存在這樣一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)是無(wú)所不能的，工件需要清洗需要清洗只要買(mǎi)個(gè)單槽超聲波清洗機(jī)就行了。有的用戶購(gòu)買(mǎi)清洗機(jī)時(shí)什么型號(hào)也不說(shuō)就直接問(wèn)超聲波清洗設(shè)備多少錢(qián)是多少，直接讓我們給清洗機(jī)報(bào)價(jià)。其實(shí)不然，超聲波清洗現(xiàn)在確實(shí)各行業(yè)清洗主選的一種清洗方式，有一種通用性，但我們購(gòu)買(mǎi)超聲清洗機(jī)時(shí)要根據(jù)需清洗工件清潔程度、清洗產(chǎn)量、清洗數(shù)量等來(lái)定清洗工藝,有的時(shí)候清洗一件復(fù)雜的工件需要要幾道工藝配合清洗才能達(dá)到最終的清洗需求。

機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)高壓水壓力、水流量等進(jìn)行分型號(hào)，可以分出很多種型號(hào)，這是機(jī)械超聲波自動(dòng)清洗機(jī)能正常作業(yè)的基礎(chǔ)，決定著工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)用途的是工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對(duì)于被清洗的鋁帶材，因?yàn)榘迕孑^寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的參數(shù)，由清洗對(duì)象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應(yīng)首先確定。對(duì)于清洗軋制油及部門(mén)鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。