全自動(dòng)零件清洗機(jī)的物理清洗法：①機(jī)械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設(shè)備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機(jī)。

其實(shí)不僅是在全自動(dòng)零件清洗機(jī)的工作時(shí)間上設(shè)計(jì)的比較周到，在清洗范圍上也是比較人性化的。全自動(dòng)零件清洗機(jī)由原來(lái)的小范圍到現(xiàn)在的大范圍，從只可以一機(jī)一用到現(xiàn)在的一機(jī)多用；再由原來(lái)的清洗簡(jiǎn)單輕小的超聲波清洗機(jī)升級(jí)為精密和笨重大件工件可以同時(shí)清洗，清洗效果更加顯著。全自動(dòng)零件清洗機(jī)的時(shí)間優(yōu)勢(shì)可以經(jīng)過(guò)機(jī)器的清洗產(chǎn)量，節(jié)約優(yōu)勢(shì)，清洗范圍的擴(kuò)大化來(lái)得出總結(jié)，擁有24小時(shí)不間斷工作能力的全自動(dòng)零件清洗機(jī)的清洗能力和清洗效果是于普通的超聲波清洗機(jī)有區(qū)分的。

全自動(dòng)零件清洗機(jī)清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落，同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動(dòng)的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。4、超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。5、熱凈水及冷凈水漂洗：進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。6、熱風(fēng)烘干：利用一定的溫度和風(fēng)速，使零件表面快速干燥。

全自動(dòng)零件清洗機(jī)后處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈，并將表面吹干(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機(jī)使用)。若有條件，在清洗機(jī)附近配置水池。以便對(duì)取出的零部件進(jìn)行漂洗；全自動(dòng)零件清洗機(jī)清洗劑的處理：當(dāng)清洗機(jī)洗了過(guò)多的零件后，清洗劑中油泥的含量會(huì)相當(dāng)高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會(huì)因過(guò)臟發(fā)粘而減弱空化的能力，不宜繼續(xù)使用。建議用戶配置儲(chǔ)水桶與清洗機(jī)配合使用，以沉淀過(guò)臟的清洗劑，用于再循環(huán)使用降低成本；全自動(dòng)零件清洗機(jī)浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進(jìn)排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對(duì)工件必要的浸泡軟化過(guò)程會(huì)取得更好的清洗效果。

陜西零件清洗機(jī)的超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽(tīng)到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了全自動(dòng)零件清洗機(jī)。因?yàn)槭艿捷椛涞某暡ǎ怪蹆?nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。在這段過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，負(fù)氣泡附近產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。