機械零部件清洗機的技術(shù)是非常適合清洗發(fā)動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀復(fù)雜的構(gòu)件。要是人工清洗就比較難以清洗到位,如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。機械零部件清洗機是物理清洗方法,就像無數(shù)小刷子同時清洗物體的內(nèi)外表面,因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節(jié)約能源,小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗,因此操作安全系數(shù)很低,容易造成事故。而機械零部件清洗機不會有這樣隱患。工作效率高,只需要將零部件解體后放在清洗機絲網(wǎng)料筐中,并按一下開關(guān)就可以了。
機械零部件清洗機清洗槽由內(nèi)槽和外殼組成,內(nèi)槽的外表面(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器,槽內(nèi)盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不銹鋼板制成,過于厚會影響超聲波的輻射,槽的內(nèi)壁,尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光,不能有傷痕,否則易產(chǎn)生空化腐蝕,縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷,一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網(wǎng)籃的骨架應(yīng)盡可能地小而輕,一般用不銹鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結(jié)構(gòu)上要使超聲波受阻小而清洗液易于流動。內(nèi)槽的尺寸要根據(jù)清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表面積大應(yīng)大于內(nèi)槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低于1.5W?CM2)(用電壓換能器時,大多數(shù)應(yīng)在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表面的空化腐蝕,同時由于過劇烈的空化所產(chǎn)生的氣泡會影響能量傳遞,使遠離輻射面得液體空間聲強變?nèi)醵_不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中,由于液面的反射,在清洗槽中會產(chǎn)生駐波,使得在液體空間有些區(qū)域聲壓最小(波節(jié)處),有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗干凈程度不均勻。為減少駐波的形成,有時清洗槽的形狀要特別設(shè)計,或采取其他措施,例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔,而最窄小的面應(yīng)朝向換能器的輻射面,以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。
所謂機械零部件清洗機的空化效應(yīng)就是利用工業(yè)設(shè)備清洗機超聲波發(fā)生器所發(fā)生的高頻振蕩訊號,通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振動而傳播到介質(zhì)中,機械零部件清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射,當(dāng)聲波的壓強達到一定的大氣壓時,產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡,這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長,而在正壓區(qū)迅速閉合。這種現(xiàn)象稱為超聲“空化效應(yīng)”,產(chǎn)生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。
其實不僅是在機械零部件清洗機的工作時間上設(shè)計的比較周到,在清洗范圍上也是比較人性化的。機械零部件清洗機由原來的小范圍到現(xiàn)在的大范圍,從只可以一機一用到現(xiàn)在的一機多用;再由原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗機升級為精密和笨重大件工件可以同時清洗,清洗效果更加顯著。機械零部件清洗機的時間優(yōu)勢可以經(jīng)過機器的清洗產(chǎn)量,節(jié)約優(yōu)勢,清洗范圍的擴大化來得出總結(jié),擁有24小時不間斷工作能力的機械零部件清洗機的清洗能力和清洗效果是于普通的超聲波清洗機有區(qū)分的。
每次操作機械零部件清洗機之后的日常維護:1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器,去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕;2、關(guān)斷連接到高壓清洗機上的供水系統(tǒng);3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉;4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管;5、切斷火花塞的連接導(dǎo)線以確保發(fā)動機不會啟動(適用于發(fā)動機型)。
機械零部件清洗機的電源又稱超聲波電源,它的作用是把我們的市電(220V或380V,50或60Hz)轉(zhuǎn)換成換能器相匹配的高頻交流電信號,零部件清洗機廠家為你詳細講解。從放大電路形式,可以采用線性放大電路和開關(guān)電源電路,大功率超聲波電源從轉(zhuǎn)換效率方面考慮一般采用開關(guān)電源的電路形式。線性電源也有它特有的應(yīng)用范圍,它的優(yōu)點是可以不嚴格要求電路匹配,允許工作頻率連續(xù)快速變化。從目前超聲業(yè)界的情況看,超聲波主要分為自激式和它激式電源;超聲波電源的使用主要是要根據(jù)換能器功率的大小、頻率的高低、電容量去匹配就可以。功率較小的可以使用自激式,功率較大的建議使用它激式。