機(jī)械零部件清洗機(jī)加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時(shí)，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動(dòng)清水使其充分溶解(此時(shí)亦可啟動(dòng)越聲波或開啟鼓氣裝置進(jìn)行攪拌)；機(jī)械零部件清洗機(jī)預(yù)處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩任其外表面會(huì)有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會(huì)積留很多厚且易除的油泥)簡(jiǎn)單清潔一下，以便延長(zhǎng)清洗液使用壽命。超聲波能夠進(jìn)行精密清洗，但其對(duì)泥類的污物處理能力較弱，故預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類的污物去除；機(jī)械零部件清洗機(jī)零件擺放：將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，當(dāng)一次性放入的零件很多時(shí)，應(yīng)盡量使它們?cè)诹峡鹬芯鶆蚍植?，不相重疊。

機(jī)械零部件清洗機(jī)原理主要是通過(guò)換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。超聲波是頻率高于20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強(qiáng)，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠(yuǎn)，可用于測(cè)距、測(cè)速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在機(jī)械零部件清洗機(jī)清洗過(guò)程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對(duì)空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到很好的效果。

機(jī)械零部件清洗機(jī)清洗去除五金零配件油跡污垢，需要使用清潔劑，目前有多種清洗劑，這里只談其中兩種更有效、清洗效果強(qiáng)的清洗方法。1、水基清洗劑，環(huán)保超聲波清洗機(jī)專用清洗劑，清洗去污能力特強(qiáng)，對(duì)五金零件表面?zhèn)^小，可以忽略不計(jì)。優(yōu)點(diǎn)是：成本低，使用方法簡(jiǎn)單，對(duì)超聲波設(shè)備要求是具有加熱。缺點(diǎn)是：對(duì)高精度要求的五金零件需要多次漂洗，干燥需要專用設(shè)備。2、揮發(fā)性有機(jī)溶劑。優(yōu)點(diǎn)是：去污能力強(qiáng)，成本相對(duì)比水基略高，使用方便，易干燥。缺點(diǎn)是：易揮發(fā)在空氣中，有微微氣味，市面有環(huán)保型清洗劑，但清洗劑不易運(yùn)輸。

機(jī)械零部件清洗機(jī)被世界公認(rèn)為其時(shí)功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達(dá)98%以上，清洗潔凈度也抵達(dá)高級(jí)別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低于90%，因此，機(jī)械零部件清洗機(jī)以其功率高，效果好，適用于大作業(yè)量清洗的特性無(wú)疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對(duì)潔凈度懇求高的作業(yè)，如真空鍍膜，光學(xué)器件、醫(yī)療器械等作業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。