智能清洗機超聲波清洗的優(yōu)點及適合行業(yè)：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。2、清洗速度快，提高生產效率。3、不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。4、節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。5、對工件表面無損傷等。6、適合行業(yè)及范圍：半導體硅片、太陽能硅片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鐘表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫(yī)療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、制筆、電池殼等?？傊I(yè)上需要清洗的產品目前基本上都用智能清洗機，歡迎各界朋友來電咨詢，我們會最優(yōu)的服務為您設計清洗方案。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了智能清洗機。我國電子行業(yè)中，絕大多數企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

智能清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落，同時還可將油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。4、超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。5、熱凈水及冷凈水漂洗：進一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。6、熱風烘干：利用一定的溫度和風速，使零件表面快速干燥。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到了五金電子車間、工礦企業(yè)、實驗室、醫(yī)院......等領域的廣泛應用。數據統計，從清洗成本，智能清洗機快速清洗、無孔不入的特點，不同的清洗方式，物件表面清潔度等方面看來，只有智能清洗機清潔度達到90%以上。智能清洗機超聲波清洗機除了傳統小型設備，隨著超聲波清洗技術的性能和應用獲得了突破的進展，大型、可連續(xù)化的超聲波清洗設備也出現了市面。五金零配件的清洗，推薦機型：單槽式超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機。

智能清洗機的使用范圍已經越來越廣泛。但是智能清洗機的清洗效果與什么有關呢？一般人認為清洗機的壓力有關，但是，清洗機的清洗效果除了與壓力有關外，清洗機的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關系。所以清洗機的清洗效果不單單與壓力有關。因此，清洗物體時一定要了解清洗效果與各因素的關系才能取得較好的清洗效果。

智能清洗機的技術是非常適合清洗發(fā)動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀復雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。智能清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外表面，因此可以使傳統方法無法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節(jié)約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數很低，容易造成事故。而智能清洗機不會有這樣隱患。工作效率高，只需要將零部件解體后放在清洗機絲網料筐中，并按一下開關就可以了。