智能汽車零部件清洗機根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是智能汽車零部件清洗機能正常作業(yè)的基礎，決定著工業(yè)設備清洗機用途的是工業(yè)設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，因為板面較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數(shù)，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應首先確定。對于清洗軋制油及部門鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。

用臺州汽車零部件清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉(zhuǎn)換成機械振動產(chǎn)生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒沖擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調(diào)得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據(jù)的清洗電路板的量而定，一般只適合于大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立于槽體內(nèi)，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環(huán)保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發(fā)白，俗稱白斑。

智能汽車零部件清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；智能汽車零部件清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩任其外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除；智能汽車零部件清洗機零件擺放：將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。

智能汽車零部件清洗機的維護和保養(yǎng)：1、保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設備的長期高效運轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件；2、洗凈液過于骯臟時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；3、電氣控制箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業(yè)經(jīng)驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩(wěn)定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構(gòu)的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。

超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業(yè)領域，噴射沖洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業(yè)導入更精密確實的清洗技術(shù)。智能汽車零部件清洗機可以充分滿足以上要求。

智能汽車零部件清洗機要根據(jù)各自不同的經(jīng)濟情況和具體使用要求來作出綜合性的選擇，同時，還要避免一些商家為了銷售，混淆工業(yè)級和商業(yè)級概念來蒙蔽消費者，常常是以級別差異所帶來的“低價”吸引不懂行的用戶，明明是工業(yè)清洗卻給客戶推薦商業(yè)機型甚至是家用機型，關于這點也請廣大用戶自己首先要搞清楚自己的清洗用途后，再比較同等級別之壓力和流量等參數(shù)下的不同品牌，具統(tǒng)計同等級別之壓力和流量等參數(shù)下，國內(nèi)和國外品牌的價格差異在1.5-3倍之間，高壓水射流技術(shù)我國已非常成熟，國產(chǎn)智能汽車零部件清洗機之質(zhì)量完全可以和國外品牌媲美。