減少污染：超聲波清洗可有效地降低污染，減少有毒溶劑對(duì)人類(lèi)的危害，環(huán)保高效。減少人工：運(yùn)用機(jī)械通過(guò)式清洗機(jī)可完結(jié)工件全自動(dòng)清洗、烘干，只需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數(shù)量和清洗時(shí)間。縮短作業(yè)時(shí)間：機(jī)械通過(guò)式清洗機(jī)清洗與人工清洗對(duì)比，清洗時(shí)間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動(dòng)強(qiáng)度：手工清洗：清洗環(huán)境較惡劣、體力勞動(dòng)深重、凌亂機(jī)械零件需需要長(zhǎng)時(shí)間清洗超聲波清洗：勞動(dòng)強(qiáng)度低、清洗環(huán)境整齊有序、凌亂零件自動(dòng)高效清洗。環(huán)保節(jié)能：超聲波清洗配套循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，可完結(jié)清洗溶劑的循環(huán)過(guò)濾反復(fù)運(yùn)用，對(duì)于節(jié)約水資源、清洗溶劑本錢(qián)、進(jìn)步公司環(huán)保形象具有重大意義。

機(jī)械通過(guò)式清洗機(jī)被世界公認(rèn)為其時(shí)功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達(dá)98%以上，清洗潔凈度也抵達(dá)高級(jí)別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低于90%，因此，機(jī)械通過(guò)式清洗機(jī)以其功率高，效果好，適用于大作業(yè)量清洗的特性無(wú)疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對(duì)潔凈度懇求高的作業(yè)，如真空鍍膜，光學(xué)器件、醫(yī)療器械等作業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。

每次操作機(jī)械通過(guò)式清洗機(jī)之后的日常維護(hù)：1、沖洗接入清潔劑的軟管和過(guò)濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕；2、關(guān)斷連接到高壓清洗機(jī)上的供水系統(tǒng)；3、扣動(dòng)伺服噴槍桿上的扳機(jī)可以將軟管里全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機(jī)上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導(dǎo)線以確保發(fā)動(dòng)機(jī)不會(huì)啟動(dòng)（適用于發(fā)動(dòng)機(jī)型）。

機(jī)械通過(guò)式清洗機(jī)的化學(xué)清洗法：利用化學(xué)藥劑使表面污染或覆蓋層與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被除去，如對(duì)垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學(xué)清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內(nèi)，通常在化學(xué)清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤(rùn)濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環(huán)法、運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗法也叫不停車(chē)化學(xué)清洗法。

常見(jiàn)的機(jī)械通過(guò)式清洗機(jī)的主要零部件有超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生電磁振蕩信號(hào)并提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個(gè)頻率是換能器本身的諧振頻率，就產(chǎn)生最有效的超聲振動(dòng)。2、換能器是把超聲波發(fā)生器所產(chǎn)生的電磁振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)化為超聲振動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)與機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)相連接的清洗液振動(dòng)，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲(chǔ)液槽和工作槽，儲(chǔ)液槽在工作槽的下部?jī)?chǔ)存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產(chǎn)時(shí)，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實(shí)現(xiàn)表面清洗。