機械零部件清洗機根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是機械零部件清洗機能正常作業(yè)的基礎(chǔ)，決定著工業(yè)設(shè)備清洗機用途的是工業(yè)設(shè)備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，因為板面較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數(shù)，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應(yīng)首先確定。對于清洗軋制油及部門鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。

機械零部件清洗機的技術(shù)是非常適合清洗發(fā)動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀復雜的構(gòu)件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。機械零部件清洗機是物理清洗方法，就像無數(shù)小刷子同時清洗物體的內(nèi)外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節(jié)約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，容易造成事故。而機械零部件清洗機不會有這樣隱患。工作效率高，只需要將零部件解體后放在清洗機絲網(wǎng)料筐中，并按一下開關(guān)就可以了。

每次操作機械零部件清洗機之后的日常維護：1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕；2、關(guān)斷連接到高壓清洗機上的供水系統(tǒng)；3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發(fā)動機不會啟動（適用于發(fā)動機型）。

陜西零部件清洗機工作時為何會發(fā)出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線縱向傳達，即一層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效果于液體中時，會對液體發(fā)生必定的負壓，即液體體積添加，液體中分子空地加大，構(gòu)成許許多多細小的氣泡，而當強的聲波信號效果于液體時，則會對液體發(fā)生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液體中構(gòu)成的細小氣泡被壓碎。

機械零部件清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表面污染或覆蓋層與其發(fā)生化學反應(yīng)而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內(nèi)，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環(huán)法、運轉(zhuǎn)中清洗法也叫不停車化學清洗法。

超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業(yè)領(lǐng)域，噴射沖洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業(yè)導入更精密確實的清洗技術(shù)。機械零部件清洗機可以充分滿足以上要求。