全自動(dòng)零件清洗機(jī)清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落，同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動(dòng)的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。4、超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。5、熱凈水及冷凈水漂洗：進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。6、熱風(fēng)烘干：利用一定的溫度和風(fēng)速，使零件表面快速干燥。

全自動(dòng)零件清洗機(jī)：也就是先頭所說的，洗汽車用的。利用高壓將水噴射出來，強(qiáng)力去污泥。不只是可以洗汽車，許多泥垢較重的物件也都可以清洗。全自動(dòng)零件清洗機(jī)：利用超聲波的高頻率通過換能器轉(zhuǎn)化為動(dòng)能再通過液體介質(zhì)作用于物件表面，在高頻率的沖擊下，將表面的污漬脫離，從而達(dá)到清洗的效果。這種清洗方式是將物件放入清洗槽，其優(yōu)點(diǎn)在于可以批量清洗，并且不留死角，全面細(xì)致到位。主要用于五金、電子、光學(xué)、飾品、實(shí)驗(yàn)室等行業(yè)較小物件的表面清潔。

現(xiàn)在有些全自動(dòng)零件清洗機(jī)產(chǎn)品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個(gè)緊挨一個(gè)的排列。輸入換能器的電功率強(qiáng)度達(dá)到每平方公分2-3瓦，這么高的強(qiáng)度一方面會(huì)加速不銹鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數(shù)，另一方面因?yàn)槁晱?qiáng)過高。會(huì)在鋼板外表鄰近發(fā)生大量較大的氣泡，添加聲傳達(dá)損，在遠(yuǎn)離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強(qiáng)度每平方公分低于1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板面積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應(yīng)思考粘結(jié)換能器。

全自動(dòng)零件清洗機(jī)超聲波輸出必需到達(dá)一定的強(qiáng)度才干產(chǎn)生空化作用，這個(gè)強(qiáng)度我們用功率密度來權(quán)衡，低的密度應(yīng)大于0.35W/cm2，實(shí)踐應(yīng)用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動(dòng)零件清洗機(jī)的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據(jù)清洗對(duì)象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

在所有的清洗辦法中，全自動(dòng)零件清洗機(jī)是功率高、作用佳的一種，之所以全自動(dòng)零件清洗機(jī)可以到達(dá)如此的作用，是與它共同的作業(yè)原理和清洗辦法密切相關(guān)的。咱們曉得，在出產(chǎn)和日子傍邊，需要清洗的東西許多，需要清洗的品種和環(huán)節(jié)也許多，如：物件的鏟除污染物，疏通細(xì)微孔洞，常見的手藝清洗辦法對(duì)異型物件以及物件隱蔽處無疑無法到達(dá)需要，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿意對(duì)清洗度較高的需要，超聲波清洗對(duì)物件還能到達(dá)殺滅細(xì)菌、溶解有機(jī)污染物、避免過腐蝕等。

云南零件清洗機(jī)工作時(shí)為何會(huì)發(fā)出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號(hào)，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線縱向傳達(dá)，即一層強(qiáng)一層弱，順次傳遞，當(dāng)弱的聲波信號(hào)效果于液體中時(shí)，會(huì)對(duì)液體發(fā)生必定的負(fù)壓，即液體體積添加，液體中分子空地加大，構(gòu)成許許多多細(xì)小的氣泡，而當(dāng)強(qiáng)的聲波信號(hào)效果于液體時(shí)，則會(huì)對(duì)液體發(fā)生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液體中構(gòu)成的細(xì)小氣泡被壓碎。