智能清洗機(jī)根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)高壓水壓力、水流量等進(jìn)行分型號(hào)，可以分出很多種型號(hào)，這是智能清洗機(jī)能正常作業(yè)的基礎(chǔ)，決定著工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)用途的是工業(yè)設(shè)備清洗機(jī)的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對(duì)于被清洗的鋁帶材，因?yàn)榘迕孑^寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的參數(shù)，由清洗對(duì)象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應(yīng)首先確定。對(duì)于清洗軋制油及部門(mén)鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。

智能清洗機(jī)被世界公認(rèn)為其時(shí)功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達(dá)98%以上，清洗潔凈度也抵達(dá)高級(jí)別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低于90%，因此，智能清洗機(jī)以其功率高，效果好，適用于大作業(yè)量清洗的特性無(wú)疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對(duì)潔凈度懇求高的作業(yè)，如真空鍍膜，光學(xué)器件、醫(yī)療器械等作業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。

考慮到清洗液的物理特性對(duì)智能清洗機(jī)的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。八個(gè)步驟，讓您稱(chēng)心采購(gòu)智能清洗機(jī)。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素。8、清洗件處理。

福建清洗機(jī)在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用：防銹油脂的去除；量具的清洗；機(jī)械零部件的除油除銹；發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車(chē)零件及底盤(pán)漆前除油、除銹、磷化前的清洗；過(guò)濾器、活塞配件、濾網(wǎng)的疏通清洗等。精密機(jī)械部件、壓縮機(jī)零件、照相機(jī)零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業(yè)，對(duì)列車(chē)車(chē)廂空調(diào)的除油去污、對(duì)列車(chē)車(chē)頭各部件的防銹、除銹、除油非常適合。

可以24小時(shí)不間斷工作的智能清洗機(jī)，可以在相同的時(shí)間清洗出更多的工件。由于在工業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)效率是最重要的生產(chǎn)要求之一，任何一個(gè)工序都是精密結(jié)合，互相促進(jìn)，共同完成的，所以它對(duì)工件的清洗要求一樣是如此高要求，一是清洗工件的量多，二是清洗的速度要跟上。清洗機(jī)公司應(yīng)其所需，經(jīng)過(guò)科研團(tuán)隊(duì)的一致刻骨專(zhuān)研，提高工業(yè)超聲波清洗機(jī)的工作時(shí)間，制作出可24小時(shí)不間斷工作的智能清洗機(jī)。

超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。長(zhǎng)期以來(lái)，在食品工業(yè)領(lǐng)域，噴射沖洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來(lái)說(shuō)，幾乎沒(méi)有使用超聲波。然而，近年來(lái)越來(lái)越多地考慮消費(fèi)者食品安全，人們要求在食品工業(yè)導(dǎo)入更精密確實(shí)的清洗技術(shù)。智能清洗機(jī)可以充分滿(mǎn)足以上要求。