智能高壓清洗機(jī)清洗槽由內(nèi)槽和外殼組成,內(nèi)槽的外表面(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器,槽內(nèi)盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不銹鋼板制成,過(guò)于厚會(huì)影響超聲波的輻射,槽的內(nèi)壁,尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光,不能有傷痕,否則易產(chǎn)生空化腐蝕,縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷,一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網(wǎng)籃的骨架應(yīng)盡可能地小而輕,一般用不銹鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結(jié)構(gòu)上要使超聲波受阻小而清洗液易于流動(dòng)。內(nèi)槽的尺寸要根據(jù)清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表面積大應(yīng)大于內(nèi)槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強(qiáng)度一般低于1.5W?CM2)(用電壓換能器時(shí),大多數(shù)應(yīng)在0.5-1w/cm2之間)。過(guò)高的強(qiáng)度會(huì)加速輻射板表面的空化腐蝕,同時(shí)由于過(guò)劇烈的空化所產(chǎn)生的氣泡會(huì)影響能量傳遞,使遠(yuǎn)離輻射面得液體空間聲強(qiáng)變?nèi)醵_(dá)不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中,由于液面的反射,在清洗槽中會(huì)產(chǎn)生駐波,使得在液體空間有些區(qū)域聲壓最小(波節(jié)處),有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗干凈程度不均勻。為減少駐波的形成,有時(shí)清洗槽的形狀要特別設(shè)計(jì),或采取其他措施,例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔,而最窄小的面應(yīng)朝向換能器的輻射面,以免妨礙聲輻射到整個(gè)清洗槽空間。
智能高壓清洗機(jī)開(kāi)機(jī):超聲波清洗機(jī)正常工作時(shí),超聲波由三個(gè)方向同時(shí)發(fā)射,按下側(cè)超聲啟動(dòng),兩側(cè)的超聲波即己?jiǎn)?dòng),向右旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)旋鈕,按下側(cè)超聲啟動(dòng).并將其旋至合適的功率,此時(shí)LEO顯示器顯示當(dāng)前底部超聲工作功率值;智能高壓清洗機(jī)停機(jī):在清洗過(guò)程中若要停機(jī),應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至最小。再按下停止底超聲。清洗時(shí)間根據(jù)清洗表面情況掌握;智能高壓清洗機(jī)溢流:若清洗池液面上存有過(guò)多的浮油.應(yīng)當(dāng)打開(kāi)清洗機(jī)的溢流裝置將其排除,以防止被清洗工件的二次污染。 具體操作如下:打開(kāi)溢流排放閥,向清洗池中注入水或清洗液,直至清洗液開(kāi)始溢流(建議用刮板類(lèi)的器具向溢流口方向割涂浮油以促進(jìn)其快速流出),保持溢流排放閥常關(guān)以防上意外溢流造成地面污染。
智能高壓清洗機(jī)原理主要是通過(guò)換能器,將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng),通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射,使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與清洗件表面的吸附,引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。超聲波是頻率高于20000赫茲的聲波,它方向性好,穿透能力強(qiáng),易于獲得較集中的聲能,在水中傳播距離遠(yuǎn),可用于測(cè)距、測(cè)速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在智能高壓清洗機(jī)清洗過(guò)程中,肉眼能看見(jiàn)的泡并不是真空核群泡,而是空氣氣泡,它對(duì)空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走,空化作用的真空核群泡才能達(dá)到很好的效果。
智能高壓清洗機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):1、保持設(shè)備工作場(chǎng)所的通風(fēng)、干燥、潔凈,有利于設(shè)備的長(zhǎng)期高效運(yùn)轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件;2、洗凈液過(guò)于骯臟時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢,保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈,可提高洗凈槽的耐用性;3、電氣控制箱及設(shè)備通風(fēng)口遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵,定期用壓縮空氣清理附著的灰塵;4、定期測(cè)試清洗機(jī)的絕緣性能,對(duì)于易老化電氣組件定期檢查,檢查接地線,確保設(shè)備良好接地此項(xiàng)目須由具有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行;5、定期測(cè)試電源,確認(rèn)符合設(shè)備的電源電壓要求,避開(kāi)在過(guò)高或過(guò)低的不穩(wěn)定電源下長(zhǎng)期工作;6、帶有過(guò)濾裝置的設(shè)備,定期更換過(guò)濾芯;7、帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的,應(yīng)按要求定期加注黃油、機(jī)油等潤(rùn)滑劑,定期更換減速機(jī)齒輪油,確保運(yùn)動(dòng)機(jī)件在良好潤(rùn)滑條件下工作。
智能高壓清洗機(jī)清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定,主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。2、超聲波清洗:利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落,同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗:利用流動(dòng)的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。4、超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。5、熱凈水及冷凈水漂洗:進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。6、熱風(fēng)烘干:利用一定的溫度和風(fēng)速,使零件表面快速干燥。