考慮到清洗液的物理特性對機(jī)械零件清洗機(jī)的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購機(jī)械零件清洗機(jī)。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應(yīng)考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

機(jī)械零件清洗機(jī)安裝：請參照超聲波清洗機(jī)安裝說明書連接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號線、超聲驅(qū)動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機(jī)的上水管、放水管與溢流排放管。機(jī)械零件清洗機(jī)加水：向清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準(zhǔn)，一般不超過清洗池的四分之三。機(jī)械零件清洗機(jī)加溫：啟動電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟?應(yīng)為60℃左右)。清洗機(jī)在使用過程中，清洗濟(jì)的溫度不應(yīng)超過70℃。

機(jī)械零件清洗機(jī)清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落，同時還可將油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。4、超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。5、熱凈水及冷凈水漂洗：進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。6、熱風(fēng)烘干：利用一定的溫度和風(fēng)速，使零件表面快速干燥。

如今超聲波清洗技術(shù)逐漸的成熟，受到了五金電子車間、工礦企業(yè)、實驗室、醫(yī)院......等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。數(shù)據(jù)統(tǒng)計，從清洗成本，機(jī)械零件清洗機(jī)快速清洗、無孔不入的特點(diǎn)，不同的清洗方式，物件表面清潔度等方面看來，只有機(jī)械零件清洗機(jī)清潔度達(dá)到90%以上。機(jī)械零件清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)除了傳統(tǒng)小型設(shè)備，隨著超聲波清洗技術(shù)的性能和應(yīng)用獲得了突破的進(jìn)展，大型、可連續(xù)化的超聲波清洗設(shè)備也出現(xiàn)了市面。五金零配件的清洗，推薦機(jī)型：單槽式超聲波清洗機(jī)、多槽超聲波清洗機(jī)、全自動超聲波清洗機(jī)。

用舟山零件清洗機(jī)清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動產(chǎn)生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒沖擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調(diào)得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據(jù)的清洗電路板的量而定，一般只適合于大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立于槽體內(nèi)，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機(jī)溶劑、電路板專用清洗劑或環(huán)保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發(fā)白，俗稱白斑。

如清洗物體是金屬材料，則應(yīng)考慮到鋼鐵、不銹鋼、鋁材、鑰材制成的物體在強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料制成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗中要充分了解這些材料的性能，有針對性地選用合適的清洗劑與清洗方法。對于一些工業(yè)設(shè)備工廠重要的就是零件。因而，平常設(shè)備零件的保護(hù)以及整理就成為了企業(yè)最為重視的問題。假如運(yùn)用人工進(jìn)行零件清洗很可能會形成零件損壞，或許整理不及時的現(xiàn)象發(fā)作。機(jī)械零件清洗機(jī)清洗物體的表面狀況。光滑平整的物體表面與粗糙不均勻的物體表面用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表面狀況。