常見的智能零部件清洗機的主要零部件有超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生電磁振蕩信號并提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產(chǎn)生最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發(fā)生器所產(chǎn)生的電磁振動信號轉(zhuǎn)化為超聲振動，進而推動與機械振動系統(tǒng)相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產(chǎn)時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現(xiàn)表面清洗。

福建零部件清洗機超聲波換能器常見問題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設(shè)定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處置的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。3、振子脫膠，換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重保證工藝，一般情況下不會出現(xiàn)這種情況。4、不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況。

智能零部件清洗機根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是智能零部件清洗機能正常作業(yè)的基礎(chǔ)，決定著工業(yè)設(shè)備清洗機用途的是工業(yè)設(shè)備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，因為板面較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數(shù)，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應(yīng)首先確定。對于清洗軋制油及部門鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。

智能零部件清洗機：適合于較大型的設(shè)備及零部件的表面清洗，如模具、汽車、船舶、橡膠、塑膠等行業(yè)領(lǐng)域。其工作原理是將高壓空氣及干冰顆粒噴射到物體表面，在高壓及冷凍的雙重壓力下將物體表面污垢沖洗掉。智能零部件清洗機：也叫地?zé)崆逑礄C，主要用來清洗地?zé)峁艿?。全自動脈沖地?zé)崆逑礄C利用氣、水、電磁脈沖結(jié)合體，通過內(nèi)部渦旋動力轉(zhuǎn)換為動能，以微小分子的形式進行高速運動，通過運行過程中的熱能、動能、電磁脈沖。分解管壁中的污垢，并隨水分子一同沖出管外，以達到清洗機作用。

考慮到清洗液的物理特性對智能零部件清洗機的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購智能零部件清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應(yīng)考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

福建零部件清洗機在機械行業(yè)應(yīng)用：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發(fā)動機、發(fā)動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除銹、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網(wǎng)的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業(yè)，對列車車廂空調(diào)的除油去污、對列車車頭各部件的防銹、除銹、除油非常適合。