由于安徽清洗機的工作時間非常充足自由，所以在清洗的過程中節(jié)約了很多能源資源。一，不用經(jīng)常啟動和關(guān)閉智能清洗機，可以很好的維護智能清洗機的線路板和操作面板；二，是智能清洗機超聲波清洗機帶有過濾循環(huán)和烘干設(shè)備，不僅可以重復(fù)利用水資源和清洗液，還可以減少清洗工件的氧化和二次生銹，是清洗和節(jié)源和二為一，輕松完勝重油污。

安徽清洗機的電氣部分占很大比重，所以對電氣設(shè)備應(yīng)做特別防護。作業(yè)前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種檢查應(yīng)每天例行一次，確保作業(yè)時不會因水或磨料等侵蝕而損壞；所有電線接頭要妥善放置；電動機初次接線或每次重新接線后，都必需檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。嚴于律己的檢查和良好的工作態(tài)度不只能延長智能清洗機的使用壽命，對于自身平安等也十分有利。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了智能清洗機。我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

清洗機廠家來具體分析其一些故障問題，以便大家在實際中遇到時，知道怎樣來處理，而不是不知所措。故障問題一：智能清洗機噴嘴不噴水出現(xiàn)這一故障問題，其主要的原因有：原因一：入水口或進水濾清器中有堵塞。原因二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題二：出水壓力不穩(wěn)定出現(xiàn)這一故障問題，其主要的原因有：原因一：供水量不足，或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密封性能不好。

超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業(yè)領(lǐng)域，噴射沖洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業(yè)導(dǎo)入更精密確實的清洗技術(shù)。智能清洗機可以充分滿足以上要求。

智能清洗機后處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈，并將表面吹干(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；智能清洗機清洗劑的處理：當(dāng)清洗機洗了過多的零件后，清洗劑中油泥的含量會相當(dāng)高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過臟發(fā)粘而減弱空化的能力，不宜繼續(xù)使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉淀過臟的清洗劑，用于再循環(huán)使用降低成本；智能清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。