清洗機其間浸洗是將待清洗的零、部件浸泡在清洗液里，依托清洗液和塵垢之間發(fā)作的物理、化學反應而使塵垢逐漸軟化、變松逐漸轉(zhuǎn)為游離狀況，最終從零、部件外表脫落下去。浸洗的清洗時刻較長功率也比較低。但它具有清洗設(shè)備簡單、需用的人工少等長處？仍是得到廣泛的使用。煮洗，煮洗是將清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法。清洗液在加熱過程中清洗性能進一步加強。一起油污及油脂也因溫度升高而軟化或者溶化，清洗液被加熱后上下天然對流，使塵垢易于從被清洗工件上清洗下去。

煮洗的功率要較浸洗的為高。綜合上述來說：浸洗、煮洗所使用的清洗設(shè)備主要有清洗槽和加熱體系?？墒沁@兩種傳統(tǒng)的清洗作用終究仍是趕不上超聲波清洗機，而超聲波自動清洗機一般由換能器、超聲波發(fā)作器、加熱及溫度控制體系、清洗槽、槽液循環(huán)過濾體系、運送體系、噴淋漂洗體系、烘干體系構(gòu)成的其清洗作用遠遠逾越保守的清洗方法。超聲波清洗機原理是由超聲波發(fā)作器發(fā)出的高頻振動信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振動而傳達到介質(zhì)清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而發(fā)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm細小氣泡，存在于液體中的細小氣泡在聲場的作用下振動。

清洗機這些氣泡在超聲波縱向傳達的負壓區(qū)構(gòu)成。生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后俄然閉合。并在氣泡閉合時發(fā)生沖擊波，其周圍發(fā)生上千個大氣壓，損壞不溶性污物而使他渙散于清洗液中。當固體粒子被油污裹著而黏附在清洗件外表時，油被乳化，固體粒子即脫離，然后達到清洗件凈化的目的這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可構(gòu)成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。