汽車(chē)零部件組成一輛完整的汽車(chē)，才能夠在馬路上自由的馳騁，汽車(chē)零部件的質(zhì)量更高，汽車(chē)才能夠更好的使用，才能夠保持更長(zhǎng)的時(shí)間，所以，在清洗汽車(chē)零部件時(shí)，就更應(yīng)該進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的清洗了，下面是一些清洗方法。

清洗設(shè)備的分類(lèi)及對(duì)清洗劑的要求

目前常用的金屬清洗設(shè)備包括浸入式清洗設(shè)備、噴淋清洗設(shè)備、高壓噴淋清洗設(shè)備和超聲波清洗設(shè)備。對(duì)于多腔體零件一般采用侵入式清洗，這種方式對(duì)清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對(duì)消泡性能則要求不高。但是，乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑有一個(gè)缺點(diǎn)，清洗能力會(huì)隨之逐漸降低，因此使用壽命較短。對(duì)于汽車(chē)變速箱零部件大多采用通過(guò)式噴淋清洗，清洗之后還要進(jìn)行漂洗和烘干。噴淋清洗設(shè)備一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑在一定的溫度范圍內(nèi)，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦超出了這個(gè)范圍，清洗能力反而會(huì)下降。所以掌握合適的溫度是很重要的。高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時(shí)還要去除金屬表面毛刺，對(duì)零件多采用定位、定點(diǎn)噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。超聲波清洗方式利用超聲波配合清洗劑進(jìn)行清洗，要求清洗劑具有極強(qiáng)的去油和清除金屬顆粒的功能。

后續(xù)加工工序?qū)η逑磩┑囊?/strong>

在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時(shí)候還必須要考慮對(duì)后續(xù)加工工序的影響。舉例來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)變速箱齒輪的時(shí)候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對(duì)齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時(shí)，就必須要考慮所使用的清洗劑會(huì)不會(huì)對(duì)后面的噴丸工序造成影響，如烘干后會(huì)不會(huì)在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會(huì)破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。

采用去離子水為清洗帶來(lái)好處

在有條件的情況下，汽車(chē)零件清洗所使用的水為去離子水。因?yàn)辇X輪、軸等零件的加工需要進(jìn)行熱處理，而在進(jìn)入熱處理設(shè)備前，必須對(duì)零件進(jìn)行清洗。采用去離子水配清洗劑清洗，可以降低各種離子在零件表面的殘留，從而有效降低熱處理工藝的廢品率，保證批量生產(chǎn)的質(zhì)量。另外，去離子水還不會(huì)在揮發(fā)以后形成水垢，堵塞清洗設(shè)備的通道，對(duì)被清洗零件的防銹也是大有好處的。

汽車(chē)零部件大家可以按照以上這些方法進(jìn)行清洗，才能夠保障您的愛(ài)車(chē)使用時(shí)間更長(zhǎng)，更少的出現(xiàn)故障。