伴隨著汽車塑料零件應(yīng)用比例的提高，人們對塑料零件涂裝質(zhì)量的要求也越來越高。塑料基材料表面自由能低，表面會有殘留脫模劑等，這些因素都容易導(dǎo)致塑料件涂層附著力變差。

所以，如何提高塑料件涂層的附著力是塑料件涂層的一個重要問題。如何巧用等離子清洗機處理，解決讓人頭疼的問題呢？

現(xiàn)在塑料件的材料主要有PP，PE，PS，ABS，PC，POM、聚酰胺、聚酰醚等，由于涂料在其表面難以潤濕和附著，而且這些材料耐溶劑性能強，涂裝難度大。

等離子清洗機主要由等離子體發(fā)生器、氣體輸送系統(tǒng)和等離子體噴頭組成。其工作原理是等離子體發(fā)生器，通過輝光放電壓制高頻能量產(chǎn)生低溫等離子體，

通過壓縮空氣向塑料件表面噴射等離子體，從而消除塑料件表面，去除塑料零件表面的碳化氫污垢.這個過程使塑料零件分子鏈結(jié)構(gòu)的表面發(fā)生了變化，產(chǎn)生了羥基、羧基等有利于涂料粘合的自由基團，從而改善了塑料件涂層附著力。

眾所周知，塑料制品表面極性低，表面張力小。如果處理不當(dāng)，涂層后涂層的附著力無法滿足工藝要求，

等離子清洗處理是塑料制品表面分子的極性處理，使塑料制品表面分子具有親水基團，可以顯著提高了塑料制品外觀的極性，提高了涂層的濕度和可展性。

同時，塑料制品噴涂作為涂裝生產(chǎn)線的技術(shù)人員，應(yīng)注意兩點：

塑料制品表面噴涂的關(guān)鍵在于保證附著力，噴涂前應(yīng)嚴格控制表面處理和施工環(huán)境，確保噴涂質(zhì)量。

使用新型塑料材料時，應(yīng)注意提高其表面張力和極性，必要時改變預(yù)處理工藝和底漆品種。

等離子清洗機的處理方法包括采用光放電塑料制品表面放電處理，利用等離子體具有高能量、高反應(yīng)活性自由基、離子、紫外線等，導(dǎo)致塑料制品表面分子氧化、降解、聚合反應(yīng)，引入極性基團，增強塑料表面涂層的附著力，

等離子清洗機這種方法具有處理時間短、效果好、環(huán)保等特點，是目前汽車塑料粘接前等離子預(yù)處理的常用方法。